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論述影響車銑復合機床加工精度的因素有哪些?

車銑復合機床是復合機床中發展最快、應用最廣泛的數控設備。對于高速精密車銑數控機床,主軸系統是電主軸結構。機床的加工精度在很大程度上取決于機床主軸系統的精度,并受刀架位置精度和機床動態性能的影響。因此,如何提高主軸系統的精度、刀架的定位精度和機床的動態性能是車銑復合機床制造和裝配過程中機床設計的關鍵。本文從以下幾個方面分析了影響車銑床加工精度的因素,并提出了相應的解決方案。

1。車銑機床主軸系統精度

1。電主軸系統的分度精度和準停精度

車銑機床主軸系統的分度及準停精度是衡量機床主軸精度的重要指標,也是影響機床加工精度的重要因素。為了實現電主軸系統的高分度精度和準停精度,世界上的數控車銑復合加工中心均采用內置主軸電機(簡稱電主軸),將主軸和電機轉子組裝成一體,以減少中間傳動對機床的影響。對主軸精度的影響。當電機旋轉時,主軸旋轉。主軸轉速和位置回路采用高精度反饋元件,實現全閉環控制。反饋元件采集的位置信號經數控系統分頻處理,使主軸分度精度達到0.001度(主軸最小分度單位為3.6”)或更低,使機床主軸系統具有較高的分度精度和準停機精度。

為實現上述目標,采用以下解決方案:

a.電機轉子與機床主軸采用特殊的裝配工藝,保證機床主軸與電機轉子內孔的連接剛度,傳遞較大的切削力矩。

b.電機主軸裝配配合時,采用高速動平衡,減少主軸組的殘余不平衡量,保證主軸高速旋轉時的穩定性。

c.電動主軸系統采用主軸制動和阻尼裝置。當主軸需要準停止銑削或鉆孔時,主軸的制動狀態是為了確保主軸在銑削過程中不會擺動。在連續分度銑削中,主軸處于阻尼狀態,以保證主軸在銑削過程中的旋轉穩定性。制動狀態和阻尼狀態可通過編程自動切換和設置。通過上述措施,主軸系統的分度精度小于24,主軸系統的重復分度精度小于12。

2。電主軸系統的旋轉精度

數控車銑復合加工中心是一種高精度機床,主軸組是關鍵部件,主軸組的旋轉精度直接影響工件的精度。

為了保證主軸組的高旋轉精度,主軸系統采用了主軸與電機轉子連接、定子套與主軸箱配合、主軸兩端與軸承組配合等一系列工藝措施。

a.主軸裝配前,應保證主軸箱孔的精度,前后軸承孔的圓度、尺寸公差和同軸度在規定范圍內;主軸頸的徑向跳動,前后軸頸的同軸度,前后軸頸的徑向跳動和端部跳動公差。主軸端應控制在0.002 mm以內。

b.根據軸承外圈尺寸,對主軸箱孔進行打磨,使軸承外圈公差嚴格控制在規定范圍內;電機轉子、電主軸主軸等采用特殊的裝配工藝。

采取上述措施后,保證了電主軸系統的旋轉精度。主軸的徑向和端部跳動在0.002 mm以內,為保證工件的加工精度奠定了基礎。



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